浓密机液压系统工作原理:
启动电机后,陕西浓密机,油泵开始工作,驱动液压马达减速器,使传动装置的主轴带动耙架运转,浓缩机开始投入运行。当沉淀在浓缩池底部的物料增多,又不能及时将物料排出,此时,耙架刮泥的阻力加大,运行压力升高,当压力升高至4MPa时,压力继电器、电磁阀、继电器动作,专业生产深锥膏体浓密机,切断供给液压马达的油路,液压马达停止运行,即耙架停止转动,提耙油缸将耙架提升,5~6秒钟,此时电磁阀动作,恢复向液压马达供油,耙架即在此高度上运转,随着工作阻力的减小,耙架逐步下降至正常工作位置。当工作压力再次升高到允许值时,耙架会再次提升,重复以上动作,达到自动提耙、降耙的目的。 当耙架的工作阻力继续增大,耙架上升接近极限位置时,行程开关动作,切断电源,浓缩机停止运行,此时,应排除故障,再手动开机。油泵为变量泵,调节油泵的流量,可调节耙架的转速,一般情况下,控制在每转一圈15~25分钟。油泵流量调定后用锁紧螺母把手柄。
浓密机采用了多锥设计结构,这样的设计结构不但可以提高底流的浓度,而且可以降低槽体的高度。一般情况下,浓密机可以将10%左右的矿浆浓缩为55%左右的底流矿浆,而深锥多锥浓密机可将矿浆底流浓度浓缩到65%以上,有效提高尾矿干排工艺的脱水率,脱离出来的水可以返回选矿厂再次利用,对于缺水地区的矿山开发有着重要的意义。此外,深锥多锥浓密机还在槽体内装有倾斜板,有效地扩大了其沉降面积,防止颗粒上浮,使溢流水更加清澈。
由于在整个尾矿干排工艺中,尾矿中的水是从浓密机溢流而出,排出后再经过输送管道返回选厂利用,因此,选用深锥多锥浓密机的尾矿干排工艺还具有较高的经济效益。通过实践数据统计,一个年尾矿排放量中100万吨的选矿厂如果使用尾矿干排工艺的话,每年可回水200万立方米,全尾砂充填浓密机生产厂家,每立方米水资源按1.5元计算,选矿厂每年节约的水费能达到300万元。
浓密机液压系统特点:
1、浓密机液压系统的驱动装置可根据物料情以及工艺设计,高功率可设计为11KW,低转速达0.01rpm。浓密机液压系统驱动减速系统可用二级、三级或四级来实现,比较适合大型、大锥角的沉降槽中使用
2、浓密机液压系统的提升装置:在承载超负荷情况下使耙机提升一定高度,不会导致停机,方便操作;提升控制主要有手动以及自动控制;提升高度范围在0-800毫米之间。