充填系统设计应遵循以下原则:
(1)充填料要就近选择,充分利用工业废渣,尾矿充填设备有哪些技术要求,保护环境,降低成本。
(2)优先选择自流输送方式,降低基建投入与管理成本。
(3)制浆能力与管道流量保持一致,设置必要的人工或自动控制措 施,尽可能做到满管输送。
(4)仓储规模要保证正常生产,不能出现经常性断料。
充填倍线过大时,尾矿充填站,造成堵管等严重事故;充填倍线过小时,料浆在管道出口的流充填倍线计算公式:
N=L/H
式中:N——充填倍线;
H——充填管道起点和终点的高差;
L——包括弯头、接头等管件的换算长度在内的管路总长度,L=L1+L2+L3+L4+L5。
全尾砂充填的特点。国内的尾砂充填均用沉砂,经常出现沉砂量不足,溢流尾砂不能筑坝,大流量高浓度连续充填工艺的应用,需采石筑坝,费用较高,细粒级溢流尾砂对环境污染。采用全尾砂充填可以避免和改善上述问题。红透山铜矿曾利用全尾砂充填采空区,采空区充填站,取得良好的效果。全尾砂充填的难度在于细粒级尾砂的沉降与脱水,理想条件是在地面制成高浓度的均质流输送井下,而不在井下脱水。目前主要是用于采空区的嗣后充填。
充填膏体充填技术的的原材料主要是煤矸石、粉煤灰、炉渣、河沙或城市固体垃圾等固体废弃物。膏体充填原材料来源广泛,矿山充填系统的主要构成要素,可以将煤矿下来的矸石,城市生活垃圾及工业飞叉回收利用,变废为宝。
将原材料制成膏体再辅以胶结材料就可以在地面上加工制成膏状浆体。通常情况下,海南充填,制成的膏体具有无临界流速、与水相融、不沉淀、泵送性好、可以长距离进行管道输送的优点。
膏体经管路泵送到煤矿井下待充填区域后,由于胶结材料的作用可以在短时间内就能够凝结固化到能够自稳并达到脱模条件、达到预定的支护强度,特殊情况下,即使充填体局部达到强度极限破坏后,整个充填体仍具有较高的承载性能。