尾矿干排水力旋流器工作原理
水力旋流器工作原理主要是离心沉降,当待分离的两相(或三相)混合液以一定压力从旋流器给料口进入旋流器内后,产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于颗粒的密度不同,其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同,受离心沉降作用,大部分粗颗粒(或重相)经旋流器底流口排出,而大部分细颗粒(或轻相)由溢流管排出,从而达到分离分级的目的。
随着矿产资源的大量开发和利用,矿石日益贫乏,尾矿作为二次资源再利用备受关注。近年来我国开始重视尾矿的再利用,但由于我国共生、伴生的综合矿较多,尾矿干排设备生产厂家,自然禀赋差,开发利用率不高。加上选矿设备陈旧、自动化管理水平和有用矿物回收利用率均普遍较低。目前,我国尾矿的综合利用率约为7%。因此,从我国尾矿资源的实际出发,大力开展尾矿资源综合利用,也能改善尾矿直接排放对环境造成的破坏和威胁。对保护和改善生态环境、提高资源利用效率具有十分重要的意义。
高频脱水筛可应用于哪些行业或者物料
1、钾长石矿的应用,用于球磨后的脱水。
在非金属矿钾长石的生产中,工艺为球磨机出料后进螺旋分离机进行渣水分离,但是用螺旋分离机进行渣水分离后成品料含水量过高,不能干堆。后来经过考察和实验后,选用创锦机械脱水筛来代替螺旋分离机,成品钾长石经过振动脱水筛脱水分离后含水量小于15%,从而达到干堆效果,此外还将原来用螺旋分离机时流失的细砂选出,脱水筛在尾矿干排系统中的应用,使成品回收率增加,高频脱水筛带来的经济效益远超过了原来的螺旋分离机。
2、重晶石矿的应用,用于螺旋分离机后的二次选矿。
在重晶石的选矿中,因重晶石含泥量高,需先用螺旋分离机加水搅拌洗泥,再把成品重晶石和泥水分开,陕西尾矿干排,用螺旋分离机选矿的缺点是,只能把大颗粒的重晶石矿选出,有大约20%的细矿都随泥水流走,使重晶石矿不能充分回收,造成资源浪费。后来经设备更新,全尾矿干排工艺流程设计,在螺旋分离机后加装高频脱水筛,使流出的泥水再用振动脱水筛二次选矿,日处理12000立方的泥水中,可提取2400立方的重晶石,经济效益大大提高。