以下几大因素可有效提高浓密机的运行效率:
1、确定加药量
浓密机浓缩矿浆的效果决定于加药量是否适宜。药量多, 既不经济, 又容易造成沉泥层形成孤岛, 致使浓密机不能正常工作;药量少, 达不到尾矿颗粒快速固结沉降的作用, 造成溢流跑浑。
2、确定面积参数
在实验室确定了絮凝剂佳添加量后,浓密机在尾砂充填系统中的应用, 由絮凝剂用量的试验结果, 选定浓密机单位面积参数。
浓密机按其传动方式分主要有三种,其中前两种较常见:
1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小,一般在24米以内居多。
2.周边辊轮传动型,较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右,全尾砂充填浓密机生产厂家,也有100米的。
3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上,但现在所用较少。
三种常见浓密机各自的特点。
1、 普通浓密机:作为选矿厂应用多的一款浓缩设备,普通浓密机按其传动方式分为周边传动式和中心传动式两种;按其工作面数量又可分为单层、双层和多层浓密机。这类浓密机的缺点是:由于其直径较大,故占地面积大,且单位面积生产能力也较低。
2、 浓密机:浓密机除在浓密机中装有倾斜板外,它具有专门的絮凝剂添加机构。其直径可缩小为普通浓密机的1/3-1/2,占地仅为普通浓密机的1/9-1/4,吉林浓密机,而单位面积处理能力却增加了几十倍,是日益获得广泛应用的新型浓密机。
3、 倾斜板浓密机:倾斜板浓密机是在普通浓密机的圆筒池偏上部分,沿圆周方向装设了许多向浓密机中央倾斜,与水平夹角约为60°的倾斜板。这些措施加速了矿粒的分离,缩短了物料沉降时间,强化了分离沉降过程,提高了浓缩效率,减少了基建投资,生产能力可提高约3倍。
浓密机在尾矿干排工艺中主要用于旋流器浓缩分级后的善后工作,再一步脱水,但是根据浓密机的工艺流程分析,它的底流浓度控制受到诸多的因素影响,如上游来料矿浆流量及浓度大小等都对底流的控制产生影响,其影响的主要原因有:
设备原因
浓度仪在检测浓度时存在一定的非线性和测量误差, 势必给浓度控制带来一定的影响; 变频泵受其本身工作特性的影响, 在调节过程中泵的频率不能过低, 以免造成底流泵被矿浆“淹死”,造成生产事故。因此, 必须在常规控制的基础上采取新的控制方法和策略,专业生产深锥膏体浓密机,实现对浓密机底流浓度控制的特殊要求,实现底流浓度的安全。
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