比较常见的尾矿干排工艺和设备配置:
1、浓密机+旋流器+带式过滤机( 带式过滤机可视为圆筒过滤机的改进型)。该工艺设备组合系统可以连续生产,适合于中粗粒级尾矿,但生产运营电耗高,费用高,投资大,常规产品含水率为15%~18%;
2、浓密机+陶瓷过滤机( 陶瓷过滤机可视为圆盘过滤机的改型)。该工艺设备组合系统可以连续生产,适用于中细粒级尾矿和精矿脱水,脱水筛在尾矿干排系统中的应用,但对粗粒级和-0.037 mm 粒级占 80% 矿浆的脱水有困难。其优点是脱水后水分较低,青海尾矿干排,含水率可小于10%。缺点是设备投入高,陶瓷滤板易堵塞,对于含细粒级和石英多的物料,尾矿干排设备生产厂家,清洗工艺复杂,要求严格,全尾矿干排工艺流程设计,由于设备投入高的原因,该工艺设备组合系统一般用于精矿脱水.
在未来的矿山行业的发展中,针对镍矿尾矿处理,尾矿干排将是必行之路。尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺,是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后,再经脱水振动筛等脱水设备处理,形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣,矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存,符合国家提倡的“矿山环保、安全、绿色”的重要理念。
自主开发尾矿干排方案,从治理矿山尾矿污染出发,利国利民,绿化环境。
尾矿干排系统在行业内具有很好的推广前景和潜力,将大大解决矿山选矿用水难题。缺水严重地区,有些资源因缺水无法进行开发利用。实行尾矿脱水干式排放工艺后解决了水荒问题。生产水返回率:达到90-95%,节约了大量水资源。渣料含水率:8-15%。运行费用:小于2元/吨尾矿(金全泥化工艺尾矿不超3元/吨),行业内低,(其他工艺6-8元/吨),降低了生产成本,占地面积小,节约建设投资。