为了提高传统浓密机的效率,天津浓密机,这几年一些选厂对浓密机进行了技术改造,防腐型浓密机,例如南芬选矿厂,对Φ50 m大型浓密机提出了检测给矿干矿量,浓密机多少钱一台,根据浓密机给矿和排矿平衡关系控制其底流浓度,并采用了独特的γ射线矿量计量,使系统运行稳定,浓密机底流浓度提高4.2个百分点。
改变了传统的给料方式,即矿浆经澄清区、浑浊区,再到浓相区,改进后是将给料口直接插入浓密机的浓相区,均匀缓慢地进入加快了物料的沉降速度,与传统设备相比,处理能力提高8%~10%,同时为防止底流管道堵塞问题,在浓密机中心底部增加了搅拌装置,并在底流管道上加浓度计与电动阀门,小型浓密机,可以控制底流浓度。
为了保持矿浆沉降浓缩过程的稳定,按边缘线速度设计的耙子运动速度不得超过7—8m/min,对于矿粒较粗而且容易沉降的物料,耙子的线速度可适当增加,如果浓缩的物料粒度特别细,耙子的线速度应不大于3~4m/min。
借助于固体颗粒自身重力的作用,而使矿浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两个部分,这样的过程叫浓缩。
在浓缩过程中,悬浮在矿浆中的矿粒由于自身的重力作用向下沉降。
在连续作业的浓缩设备中,沉降浓缩过程终分为澄清区、沉降区、压缩区、挤压区。
如果我们能控制给矿量和排矿量使之恰好相等,那么各个分区的位置就可以相应地固定在一定的高度上而处于动态平衡状态,这时,各个分区界面似乎静止不变。
这一点在生产实践中,是不容易实现的。由于给矿量和排矿量发生变化,动态平衡即被破坏,各个分区的高度也随之发生变化。为了保证浓缩过程的顺利进行,对各分区高度的要求是:澄清区应不小于0.2~0.3m,沉降区应不小于0.3~0.5m。