中国矿业大学研制的Φ5m×8 m深锥浓密机用于洗煤厂,当给料浓度为40 g/L时,处理量达70 m3/h,比普通浓密机高6—8倍。核工业北京化工冶金研究院设计了Φ2 000×6 800 mm及Φ4 000×6 800mm两种规格的深锥浓密机,当用于铀尾矿浓缩时,进料浓度11%~30%,底流浓度47%~58%,溢流浓度50~100 ppm,处理能力5~9.8 t/(m2·d),溢流回收利用,底流可做尾砂堆坝。
20世纪80年代有的深锥浓密机还添加絮凝剂,英国煤炭局在选煤厂的深锥浓密机上添加了300~500 g/t絮凝剂,可以得到浓度很高,甚至达伪塑状,可直接用皮带运输机运送底流,设备处理能力可达3~4 m3/(m2·h),但溢流的固体浓度偏高。
传统浓密机的缺点主要是占地面积较大,因为浓密机处理量首先取决于其面积,而与其深度关系不大。
近年来,不同设备制造商已经生产出了称为“高能力”或“高速率”的浓密机。浓密机形式多样,石膏脱水浓密机,其特点是与传统浓密机相比单位处理能力的投资减少。
传统浓缩机应用广,主要包括中心传动式和周连传动式两种。其中以中心传动式发展快,而周边传动式,尽管其结构简单,直径达198m,发展却较慢。耙式浓缩机结构由浓缩池、耙架、传动机构、给料装置和卸料装置组成。浓缩机工作时一般先由给料溜槽把矿浆给入池中的中心受料筒,然后再向四周辐射,矿浆中的固体颗料逐渐浓缩沉降到底部,并由刮板刮入池底中心的圆锥形卸料斗中,再用泵泵排出。池体的上部周连设有环形溢流槽,终的澄清水由环形溢溜槽排出。中心传动式浓缩都设有提耙装置,周边传动式的耙架为简支架,比中心传动式的悬臂梁耙架坚固且不易变形,小型浓密机,工作安全可靠。目前国内外许多中心传动式浓缩机都加设了倾斜板,以加速颗粒沉降速度,增加浓缩机的自然沉降面积,从而强化浓缩机的工作。因多数情况下周边传动式浓缩机的驱动转矩和耙架能力难以提高,因此不易安装自动提耙装置和实现自动化控制以及应付负载的波动。而中心式浓缩机却不存在这种情况。