潍坊兴盛机械-成熟掌握尾矿干排核心技术-北京尾矿干排
尾矿干排工艺系统：水力旋流器或水力旋流器组+高效浓密机+高效脱水筛+压滤过滤设备组合应用于尾矿干排干堆技术中，尾矿干排成套设备，各组合设备发挥各自优势，各取其长，组合为独特的尾矿干排工艺系统。
在该组合工艺系统中，各组合设备投资少，北京尾矿干排，设备运行费用低，管理简单，使该工艺组合优越性突出，在该工艺系统中的浓密机溢流和压滤机的滤液可以实现水的循环利用。
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尾矿干排工艺优势：
1、尾矿脱水效果好
运用三种专利设备依次脱水：浓缩型水力旋流器+深锥浓密机+多频脱水筛，使。终浓度达85%以上，成熟掌握尾矿干排核心技术，实现干式排放。
2、生产线运行成本低
尾矿干排工艺独特的设备组合使设备投资和土建投资很小，设备脱水效果好，能耗低，尾矿干排设备生产厂家，使用寿命大大延长，进一步降低运行成本。
尾矿干排工艺中起到关键作用的要数尾矿干排筛。尾矿干排筛是在原有基础上，结合金属尾矿特点而专门研制的一种用于金属尾矿干排的振动筛。主要用于铁矿、铜矿、金矿、钼矿等尾矿脱水。尾矿干排工艺是经过以往尾矿干排筛存在的诸多问题经过充分论证、调研后设计的新型尾矿脱水设备。
尾矿干排高效脱水筛筛体结构采用铆钉连接方式。因为高效脱水筛在运转过程中，筛体长时间高振幅运转，随着使用时间的增加，筛体的钢性会降低。脱水筛增加了铆钉连接，提高了筛体的整体钢性。尾矿干排高效脱水筛在横梁和驱动梁的基础上，增大了横梁数量和驱动梁的直径，从而提高了筛子的刚性，大大提高了筛子的使用寿命。
常见的尾矿干排设备维护措施
1. 脱水筛振动电机在运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室和轴承压盖。
2. 电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸保养并更换润滑脂。
3. 电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。
4. 电机停放半年或较长时间后使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。
5. 定期检查筛网等有无疲劳几破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。
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